一、项目背景

二、客户核心需求

1. 材质要求：选用304不锈钢材质，需具备优良的耐腐蚀性和抗氧化性，能够适应厨房潮湿、多油污的环境，避免长期使用后出现生锈、变形等问题，保障使用安全性；同时需具备良好的力学性能，满足手柄加工过程中的切割、折弯等工艺要求。
2. 规格要求：指定管材规格为18*0.77（外径18mm，壁厚0.77mm），该规格需与手柄的设计尺寸精准匹配，确保手柄的握持手感舒适，同时兼顾产品的轻便性和结构稳定性。
3. 精度要求：这是本次合作的核心需求之一。由于手柄需与锅铲、勺子的头部进行精准装配，且需保证批量生产过程中产品的一致性，客户明确要求管材内外径公差控制在10丝（0.1mm）以内，以此保障后续加工装配的顺畅性，降低废品率。

三、喜有沃解决方案

1. 原材料精选：严格选用太钢、宝钢等大型钢厂的304不锈钢精炼炉钢带作为原料，通过直读光谱分析等手段对原材料的化学成分进行精准检测，确保铬、镍等关键元素含量达标（铬含量18-20%，镍含量8-10%），从源头保障管材的耐腐蚀性和力学性能，为后续产品品质奠定坚实基础。
2. 精准生产工艺：采用现代化智能冷轧生产工艺，通过多道次精细轧制对管材的外径、壁厚进行精准控制。在生产过程中，依托三辊连轧管机等先进设备，利用其同步轧制的优势，确保管材壁厚均匀性，壁厚公差可控制在±0.05mm以内；同时配备激光测径仪进行实时在线监控，对管材外径进行动态调整，保障外径公差严格控制在客户要求的10丝以内。此外，在焊接环节采用等离子焊机，并辅以氮气保护工艺，确保焊缝平整光滑、无凸起、无沙眼，避免焊缝处影响后续加工和使用体验。
3. 严苛成品检测：建立全员层级质检系统，成品管材需经过多道检测工序方可出厂。针对客户关注的内外径精度，采用高精度检测仪器进行逐批次抽样检测，确保每一批次管材的内外径公差均符合10丝以内的要求；同时对管材的表面质量、力学性能等进行全面检测，杜绝表面划伤、裂纹、夹杂等缺陷，保障产品的一致性和可靠性。

四、应用成效

1. 加工装配效率大幅提升：由于管材内外径精度严格控制在10丝以内，与手柄头部的装配尺寸精准匹配，有效避免了因尺寸偏差导致的装配困难、间隙过大等问题，大幅降低了加工过程中的调整时间，装配效率提升30%以上；同时，精准的尺寸控制也降低了废品率，进一步提升了整体生产效率。
2. 产品品质与口碑升级：喜有沃304不锈钢管优良的耐腐蚀性和抗氧化性，确保手柄在厨房复杂环境中长期使用不生锈、不变形，保障了产品的使用安全性和使用寿命；平整的表面和均匀的壁厚使得手柄握持手感舒适，产品品质得到显著提升。凭借升级后的优质产品，厨具厂的市场口碑进一步增强，产品销量稳步增长。
3. 实现长期稳定合作：喜有沃不锈钢稳定的产品品质、精准的尺寸控制以及完善的售后服务，赢得了阳江厨具厂的高度认可。双方已建立长期稳定的合作关系，喜有沃不锈钢持续为厨具厂提供定制化的不锈钢制品管解决方案，助力其在厨具市场竞争中持续占据优势。

五、案例总结

未来，喜有沃不锈钢将继续秉持“匠心铸精品”的理念，聚焦不同行业客户的个性化需求，持续优化产品工艺，提升产品品质，为更多领域提供高品质的不锈钢管解决方案，实现与客户的共赢发展。